Vertikalna tehnologija pjene

Vertikalni proces pjene za PU sunđerskih pjene klasičan je i još uvijek široko korištena tehnologija poliuretanske blokadne pjene. KorišćenjePotpuno automatski vertikalni strojevi za pjenjenje, Posebno je pogodno za male - do srednje - raznolikost, visok - raznolikost. Stoji u suprotnosti sa kontrastima kontinuiranog horizontalnog procesa pjene, s najočitijom razlikom da je smjer pjenjenje.

Core Concept: Šta je vertikalno pjenjenje?
Jednostavno rečeno, vertikalno pjenjenje uključuje miješanje različitih hemijskih sirovina i ubrizgavanje na vertikalno pokretanje, papir - obloženi transportni pojas. Hemijska reakcija (pjenjenje) je završena jer se materijal vertikalno raste, što rezultira velikom, neprekidnom pjenom.
Riječ "vertikalna" tačno opisuje dvije ključne tačke:
Mešana kaša se ubrizgava vertikalno: glava miješanja ubrizgava sirovine prema gore od dna transportnog remena.
Pena se generira vertikalno: jer je točka ubrizgavanja na dnu, pjena se širi prvenstveno prema gore nakon što hemijska reakcija proizvodi plin.

Ovaj procesni karakteristike:
① Znatno smanjuje podni prostor, koji zahtijeva samo 600m².
② Ukupni materijalni protok je smanjen na 20-40kg / min.
③ Smanjeno Start - Gore / zaustavljanje gubitaka, s neispravnim dužinama proizvoda ograničenim na približno 1m. Ovaj proces je pogodan za male i srednje - biljke veličine sa godišnjom izlomkom od 500-4000 tona. Nadalje, nudi niske troškove ulaganja i uštedu rada.
④ Nema "ravnog vrha": Zbog besplatne površine pjene puzenja, dovodni top smanjuje otpad.
⑤ Ujednačena distribucija nekretnina za pjenu preko celog križa -.

Vertikalni postupak sastoji se od nekoliko koraka: skladište sirovine, mjerenja, miješanja, hranjenja, pjenjenje, sazrijevanje, rezanje pjene, rezanje i isporuke pjene.

Specifične operacije

• Različite hemijske sirovine odmjeruju se mjenjačkim pumpama, nahrani u glavu za miješanje za miješanje, a zatim se nahrani u pladanj pjene kako bi započeli pjevanje.
• Tečni materijal odmah započinje hemijsku reakciju unutar kalupa, proizvodnje gasa ugljičnog dioksida. Smjesa se počinje slobodno širiti i porasti sa dna kalupa. Operator treba poštivati ​​ključne parametre poput mliječnog vremena i brzine raste.
• Nakon pjene, pjena ulazi u odjeljak za očvršćivanje, koji sadrži grijanje cilindra s izolacijskim vanjskim slojem. Ova toplina promoviše brzo očvršćivanje pjene. Grijaći cilindar pregrijan je na otprilike 65 stepeni prije pjene. Nakon normalnog rada, grijanje se može zaustaviti, a toplina pjene koristi se za održavanje ove temperature.
• Oprečena pjena tada ulazi u odjeljak za podizanje, gdje se transportni pojas koji se sastoji od letvica s malim igledima probija vanjsku površinu pjene, a prenošenje je neprekidno. Deset transportnih pojaseva tvori kružni oblik. Pena se zatim izrezuje na željenu duljinu i prenosi se na zemlju, gdje se prevozi na otvoreno područje za stvrdnjavanje i daljnje rezanje.

 

Mnogi faktori utječu na proizvodnju vertikalne PU blok pjene, ali najvažnije je održavati ravnotežu i stabilnost formule tokom rada vertikalne pjene. Temperatura sirovine, temperatura za očvršćivanje, temperatura okoline, materijalni protok, pritisak, miješanje (miješanje, ubrizgavanje mešanja, ubrizgavanje zraka, a katalizatorske doze treba nadgledati, omogućujući pravovremenu prilagođavanja i kontrolu tokom procesa pjene.