Automatska spužva proizvodna linija: od sirovine do gotovog proizvoda

Za preduzeća koja se bave proizvodnjom sunđera, stabilnost procesa pjene direktno određuje stope kvalifikacije proizvoda i troškove proizvodnje. Dobro-dizajniran, precizno kontrolisanpotpuno automatska kontinuirana proizvodna linija sunđeramože minimizirati greške u odnosu sirovina, temperaturne fluktuacije i ljudsku intervenciju tokom neprekidnog rada.

Ovaj članak ukratko opisuje kompletan tok procesa jedno-kontinuiranog pjenjenje, s naglaskom na kritične kontrolne tačke u svakoj fazi koje najznačajnije utiču na kvalitet gotovog proizvoda.

1. Kratak pregled principa stvaranja pjene

Ovaj proces uključuje jedno-miješanje svih sirovina-uključujući polieter poliol (PPG), polimer poliol (POP), toluen diizocijanat (TDI), difenilmetan diizocijanat (MDI), vodu, aditive i katalizatore, kompletno produživanje lanca{2}, simultano produžetak lanca{2} reakcije umrežavanja u roku od 7 do 12 sekundi, i direktno se sipaju na spužvastu liniju za pjenjenje za oblikovanje.

2. Skladištenje sirovina i temperaturna predtretman

Rasute sirovine POP i PPG se transportuju do fabrike kamionima cisternama i skladište u namenskim rezervoarima za skladištenje; TDI, MDI i drugi bačvasti aditivi se čuvaju u skladištu sirovina.

TDI i MDI su vrlo osjetljivi na temperaturu u smislu reaktivnosti i moraju se prethodno tretirati prije upotrebe:

Zima: Otprilike 2 sata prije početka pjene, bačve sa sirovinom se prenose u električno grijanu prostoriju za prethodnu obradu. MDI se može koristiti nakon podešavanja temperature u ovoj prostoriji; TDI zahtijeva dodatno predgrijavanje u rezervoaru za doziranje kako bi se on stabilno održao na približno 30 stepeni.

Ljeto: prostorija za predtretman se prebacuje na režim hlađenja klima uređaja kako bi se TDI i MDI sveli na zahtjeve za korištenje od 30 stupnjeva.

Ostali materijali se mogu ubaciti direktno u proces pjene na sobnoj temperaturi.

3. Doziranje i miješanje

Nakon temperaturnog prethodnog tretmana, svaki materijal ulazi u svoj odgovarajući rezervoar za doziranje i kontinuirano se isporučuje u glavu za miješanje pomoću visoko{0}}preciznih mjernih pumpi u omjerima navedenim u formulaciji. Preciznost doziranja pumpi za doziranje direktno utiče na ujednačenost gustine sunđera i jedna je od najkritičnijih kontrolnih tačaka na ovoj proizvodnoj liniji.

Materijali prolaze trenutno i jednolično miješanje u glavi putem-mješanja velikom brzinom, a zatim se direktno ispuštaju kroz cjevovode na pjenušavu transportnu traku-bez vremena zadržavanja u glavi, jer materijali počinju reagirati odmah nakon miješanja; zadržavanje bi izazvalo prerano stvrdnjavanje i začepljenje opreme za pjenjenje.

4. Kontinuirano pjenjenje i stvrdnjavanje

Izmiješani materijal se sipa na pokretnu traku obloženu craft papirom i filmom. Tijelo od pjene završava početno očvršćavanje na kraju transportne trake, formirajući spužvasti blok određene širine i visine.

Sistem za prikupljanje izduvnih gasova uzlaznog vazduha je instaliran iznad ulaza za pjenušavu hranu kako bi se uhvatile fugitivne emisije i smanjile fugitivne emisije u radionici.

5. Rezanje pjene

Osušeni spužvasti blokovi se režu u određene dimenzije i oblike prema zahtjevima narudžbe. Uobičajeno korištenoPU mašina za sečenjeuključuje:

Preporučuje se odabir odgovarajućegPU mašine za sečenjena osnovu vrsta proizvoda.

 

6. Oprema za pravljenje pjeneČišćenje i održavanje

Mlaznica za pjenušavu glavu će akumulirati viskozni ostatak materijala nakon dužeg rada i zahtijeva redovno čišćenje. Kontrolna konzola opreme za pravljenje pjene ima MC funkciju čišćenja jednim-dodirom za glavu za miješanje, koja je jednostavna za rukovanje i efikasno sprječava začepljenje mlaznica, smanjujući neplanirane zastoje.

Potpuno automatski-kontinuirani proces pjene sa jednim udarcem je široko potvrđen u domaćoj industriji poliuretanskog sunđera. Osnovne prednosti ovog procesa procesa leže u njegovom jednostavnom toku, snažnoj svestranosti opreme i lakoći održavanja, pri čemu je svaki korak usredsređen na tri cilja kontrole: stabilno doziranje, precizna kontrola temperature i kontinuirani rad.

Za više informacija o specifičnimautomatska linija za proizvodnju sunđerakonfiguracijskih rješenja ili preporuka za planiranje proizvodnih kapaciteta, slobodno nas kontaktirajte za tehničku dokumentaciju.

 

Putian Deming Machinery Manufacturing Co., Ltd.- Vaš pouzdan izvor za profesionalnu opremu za pravljenje pjene. Radujemo se Vašem odgovoru!

Odjel prodajeKontakt

Tel/WhatsApp:
Gospođa Sally: 008615160289964
Gospođa Lily: 008615306060616
Gospođa Sia: 008613599872295

Email:ptdmjx@ptdmjx.com

web stranica:www.demingmachinery.com